bedrijfsnieuws over Hier zijn enkele belangrijke factoren die van invloed kunnen zijn op de punt lassen kwaliteit van een laser tin lassen machine

Sinds de uitvinding van de eerste laserstraal door wetenschappers in 1960 wordt laserverwerking beschouwd als een wetenschappelijke productieve kracht.de laserverwerkingstechnologie is op grote schaal gebruikt in het industriële veld vanwege de flexibele verwerking en het voordeel van het verbeteren van de productie-efficiëntieLasersweis is een efficiënte en nauwkeurige lasmethode waarbij laserstraal met een hoge energiedichtheid als warmtebron wordt gebruikt.Deze technologieën vormen samen met lasersnijden en lasermarkeren de "troika" van de laserbewerkingstechnologie..

In vergelijking met lasersnijden en lasersmerken is de ontwikkelingstijd van laserstainlassen echter relatief kort en is de bewerkingsmoeilijkheden eveneens groter.de kwestie van het beïnvloeden van de plaats lassen kwaliteit van laser tin lasmachines is een zorg voor klanten bij de aankoop van laser tin lasapparatuur gewordenSintec Optronics gelooft dat de belangrijkste factoren zijn lasstroom en aanstroomtijd, elektrode druk en shunt.

1. Op basis van de grootte van de lasstroom en de lengte van de starttijd kan spotlassen in twee soorten worden onderverdeeld:harde specificatie en zachte specificatieDe specificatie van het doorgeven van een grote stroom in een korte tijd wordt harde specificatie genoemd, die de voordelen heeft van hoge productiviteit, lange levensduur van de elektrode en kleine lasvervorming,en is geschikt voor het lassen van metalen met een goede thermische geleidbaarheidDe specificatie van het doorgeven van een kleinere stroom over een langere periode wordt zachte specificatie genoemd, die een lagere productiviteit heeft en geschikt is voor het lassen van metalen met een neiging tot verharding.
2. Elektrodedruk. Tijdens spotlassen wordt de druk die wordt uitgeoefend op het las door de elektrode, elektrodedruk genoemd. De elektrodedruk moet naar behoren worden geselecteerd.Wanneer de druk hoog is, kan het de porositeit en krimpgaten die kunnen optreden tijdens de verharding van het nugget elimineren, maar de weerstand en de huidige dichtheid verminderen,resulterend in onvoldoende verwarming van het laswerk, een afname van de diameter van het nugget, en een afname van de pleksterkte.

De grootte van de elektrodedruk kan worden gekozen op basis van de volgende factoren:

(1) Materiaal van het laswerk. Hoe hoger de hoogtemperatuursterkte van het materiaal, hoe groter de vereiste elektrodedruk.een grotere elektrodedruk moet worden gekozen dan bij het lassen van koolstofarme staal.

(2) Lasparameters: hoe harder de lasspecificatie, hoe groter de elektrodedruk.

3. Schommeling: tijdens spotlassen wordt de stroom die buiten het hoofdschommelcircuit stroomt schommeling genoemd.resulterend in onvoldoende verwarming, waardoor de sterkte van de lasplaats aanzienlijk wordt verminderd en de laskwaliteit wordt aangetast.

De factoren die van invloed zijn op de mate van shunting zijn voornamelijk de volgende:

(1) Dikte van het laswerk en afstand tussen de laspunten: naarmate de afstand tussen de laspunten toeneemt, neemt de shuntweerstand toe en neemt de shuntingsnelheid af.Bij gebruik van een conventionele vleksafstand van 30-50 mmIn het geval van een schommelstroom is de shuntstroom goed voor 25% tot 40% van de totale stroom en naarmate de lasdikte afneemt, neemt ook de shuntstroom af.

(2) Oppervlaktoestand van het laswerk: wanneer er oxiden of vuil op het oppervlak van het laswerk zitten, neemt de contactweerstand tussen de twee laswerken toe,en de stroom die door de laszone gaat, neemt afHet werkstuk kan worden behandeld met zuurbezuiniging, zandblazen of slijpen.