bedrijfsnieuws over Inleiding en toepassingsanalyse van de technologie voor de hervervaardiging van laserbekleding

Met de voortdurende ontwikkeling van de moderne wetenschap en technologie en de industrie wordt de werkomgeving van de onderdelen steeds complexer.de eisen aan de oppervlakteprestaties worden steeds hoger, dus de onderdelen schroothoop stijgt sterk. Meestal als gevolg van oppervlaktefouten en schroothopen zijn: rotorbladen, asonderdelen, versnellingsonderdelen, malen enzovoort.

Bij de algemene prestaties van de onderdelen om te voldoen aan de voorwaarden van de werkomstandigheden onder de voorwaarde van alleen oppervlakte schade aan de onderdelen kan worden gerepareerd.Indien de onderdelen kunnen worden gerepareerd als gevolg van onjuiste verwerking of servicebeschadiging als gevolg van schrapping, kan niet alleen enorme economische en tijdverliezen besparen, maar ook het gebruik van hulpbronnen verbeteren, in overeenstemming met de duurzame ontwikkelingsstrategie van China.

Momenteel zijn er laserbekleding, vacuümlegering, vacuümcoating, wolfraam inertgas lassen (TIG) en plasma bekleding reparatie methoden.Laser bekleding is volgens de eisen van de werkomstandigheden van het werkstuk, het bekleden van een verscheidenheid aan ontwerponderdelen van metaal of niet-metaal, de bereiding van warmtebestendige, corrosiebestendige, slijtagebestendige, oxidatiebestendige, vermoeidheidsbestendige of optische, elektrische,magnetische eigenschappen van de oppervlaktebekleding. Laser bekleding is een soort van snel koelingsproces, de warmte-invoer naar het gerepareerde werkstuk tijdens het bekledingsproces is klein, de warmte-beïnvloede zone is klein,de bekleding laag organisatie is primaDaarom heeft het gebruik van laserbekleding voor de reparatie van de rotor en andere onderdelen grotere voordelen dan andere methoden.De laserbekleding technologie lost een reeks technische problemen op, zoals thermische vervorming en thermische vermoeidheid schade die onvermijdelijk zijn in het proces van traditioneel elektrisch lassen, argonbooglassen en andere thermische verwerking,en oplost ook de tegenstrijdigheid tussen de bekledingslaag en het substraat met een slechte bindsterkte in het proces van traditionele galvanisering, sproeien en andere koude bewerkingen, wat een goede manier biedt om de oppervlakte te repareren.

Inleiding tot het proces

Met het oog op de mechanische onderdelen met slijtage, corrosie, kruip, vermoeidheid en breukfalen, wordt de laserbekledingstechnologie gebruikt om het legeringspoeder in het gesmolten zwembad te synchroniseren,en de bekledingslaag met speciale eigenschappen wordt gevormd door snelle verhardingDe bekledingslaag is vrij van poreuze en scheurdefecten, met een hardheid van 20 tot 60 HRc, die voldoet aan de eisen van verschillende werkomstandigheden en prestaties.Het is geschikt voor bekleding/hervervaardiging van allerlei complexe vormen en grote onderdelen, het herstel van de grootte en de prestaties van de defecte onderdelen, het verbeteren van de oppervlakteprestaties en het verlengen van de levensduur.

Proceskenmerken

1、Laag warmte-invoer, kleine warmte-afgeleide zone, kleine vervorming, slechts een kleine hoeveelheid bewerking;

2、Verminderen van het verlies van legeringsmateriaal;

3, een verdunningspercentage van minder dan 1%, kan de specifieke eigenschappen van de fusiebekledingslaag behouden;

4, flexibel, geautomatiseerd, korte verwerkingscyclus, lage kosten, prestaties kunnen beter zijn dan nieuwe producten;

5、Metallurgische binding met het substraat, met een hoge bindsterkte;

6, het gebruik van speciaal legeringspoeder, kan de bekledingslaag slijtvast, corrosiebestendig, vermoeidheidsbestand en andere kenmerken hebben;

7, de organisatie van de bekledingslaag heeft een volledige fijnkorrelige structuur, met uitstekende sterkte en taaiheid.

Toepassingsanalyse van laserbekleding

Reparatie van rotorbladen

Rotorbladen, ook wel dynamische bladen genoemd, zijn bladen die met de rotor op hoge snelheid draaien,het realiseren van de energieomzetting tussen de luchtstroom en de rotor door middel van de hogesnelheidsrotatie van de bladen. rotorblad om een grote massa traagheidskracht, grote aerodynamische kracht en trillingsbelasting te weerstaan, maar ook om de corrosie en oxidatie van de omgevingsmiddelen te weerstaan,de hoge snelheid van de werking van kleine deeltjes van de erosie, maar de verwerking is moeilijker, de turbine rotorblad maar ook in de hoge temperatuur staat werk. rotorblad is rechtstreeks van invloed op de motor prestaties,betrouwbaarheid en levensduur van de belangrijkste onderdelen, en de werkomstandigheden zijn zeer hard en gemakkelijk te beschadigen, dus de eisen aan de materiële prestaties zijn ook sterk verbeterd, terwijl de economische kosten van materialen toenemen,maar ook voor de reparatie om een brede markt te brengenDe toepassing van het laserbekledingsproces op rotorbladen is goed bestudeerd, wat ook een gunstige basis biedt voor de toepassing ervan bij reparatie.

Reparatie van schachtonderdelen

Gewoonlijk zijn de belangrijkste oorzaken van het falen van schachtonderdelen schachtdeformatie, schachtbreuk, schachtoppervlakfalen.Uit onderzoek is gebleken dat de schade aan schachtonderdelen, zoals generatorrotorschachten en verschillende transmissie schachten, hoofdzakelijk door slijtage wordt veroorzaakt.Onder hen is schachtdeformatie, schachtbreuk niet te herstellen, terwijl slijtagegebaseerde oppervlaktefouten kunnen worden hersteld.Het gebruik van high-power laser bekleding reparatie technologie kan in de as onderdelen oppervlakte falen, laser bekleding van een laag van legeringsmateriaal op basis van ijzer, zodat de bekleding van de legeringslaag van het oppervlak van de onderdelen hebben goede mechanische eigenschappen, zullen worden gesloopt onderdelen te hergebruiken.

Reparatie van schimmelklasse

Vormen spelen een belangrijke rol bij het gieten van gietvorming en plastic gietvorming verwerking, het productieproces is complex, lange productiecyclus, hoge verwerkingskosten.het mislukken van de vormreparatie en hergebruikDe levensduur van de vorm is afhankelijk van de vermogen tegen slijtage en mechanische schade, wanneer overmatige slijtage of mechanische schade,moet worden gerepareerd om weer te kunnen worden gebruiktDe laserbekleding is een onderzoekshotspot geworden voor het repareren van malen, wat veel aandacht heeft getrokken van geleerden in binnen- en buitenland.

Laserbekleding om de oppervlakte slijtage van de vorm reparatie methode te bereiken kan als volgt worden samengevat:een hoogvermogen laserstraal met een constant vermogen P en een warm poederstroom die tegelijkertijd op het oppervlak van de mal valt, wordt een deel van het inslaglicht gereflecteerd, wordt een deel van het licht geabsorbeerd, overschrijdt de momentane geabsorbeerde energie de kritieke waarde, de smeltpoelen van het smelten van metaal,en vervolgens snel verhard om metallurgische binding van de bekledingslaag te vormenDe laserstraal scant heen en weer, lijn voor lijn en laag voor laag, om de mal te repareren volgens de route die door de CAD-secondary development-applicatie wordt gegeven.de gerepareerde mal vereist weinig of geen herbewerking.

Toepassingsgebieden

Gebruikt voor elektrische energie (turbine rotor, bladen), mijnbouw (versnellingen, boormachines, hydraulische staven), machines (assen, versnellingen), petrochemie (turbine schijven, rotors, oliepersstaven), schepen (krukassen,motorbladen, kamassen), locomotieven (assen, turbinebladen, bogie, zuigers), malen (stempelen, smeden, gieten) en andere industrieën, de kwaliteit van de producten is betrouwbaar,De kwaliteit van de gereproduceerde producten is betrouwbaar en heeft goede economische en sociale effecten.

De in het artikel genoemde ultra-hoge-snelheid laserbekledingstechnologie is ook onderverdeeld in buitenwandlaserbekledingstechnologie en binnenwandlaserbekledingstechnologie.

Ultra-hoge snelheidslaserbekleding wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de snelle bereiding van corrosiebestendige, slijtagebestendige of andere speciale coatings op het oppervlak van assen, schijven en andere onderdelen,zoals cilinders, kolommen, rollen, spindels, remplakken, enz., die in een groot aantal toepassingen in vele industrieën, zoals steenkoolmachines, vervoer, staalindustrie, offshoreplatformen,boor- en mijnbouwmachines en zware machines, enz. Niet alleen voor de vervaardiging van nieuwe onderdelen, maar ook voor de oppervlakteherstel van onderdelen in gebruik en in de productie.maar ook voor de oppervlakteherstel van onderdelen in gebruik en in de productie.

Interne laserbekleding wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de bereiding van slijtage- en corrosiebestendige coatings voor de binnenste opening en wand van onderdelen of voor snelle laserreparatie.Door verschillende optische systemen te voorzien, kan ook worden gebruikt voor de verwerking van blinde gaten aan het eind van de buisbehoren door de laser en het poeder op 45° te kantelen; of het draaien van de optische kop aan de binnenkant van de wand door motoren uit te rusten,met een vermogen van meer dan 10 W,De machine is ook geschikt voor het repareren en lassen van onderdelen in smalle en beperkte posities.boorwerkDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing.

Voor de uiteenlopende verwerkingsbehoeften van ondernemingen moet het laserverwerkingssysteem gewoonlijk worden aangepast, rekening houdend met de functionaliteit van het product en de kosten van de input.Gebaseerd op jarenlange ervaring in hardwareontwerp, Wuhan Sintec Optronics neemt modulaire ontwerpconcepten aan om het optimale productieprogramma voor apparatuur te formuleren, een redelijke combinatie van kerncomponenten, bewegingsmechanismen,kwaliteitsbewakingHet is de bedoeling dat de Europese Commissie in het kader van haar programma's voor de ontwikkeling van de technologieën voor laserverwerking en -verwerking de mogelijkheid biedt om de technologieën voor het verwerken van laserprocessen te verbeteren en te verbeteren.ontwikkeling van multifunctionele composietapparatuur.

Naast het bedrijf om klanten te voorzien van batch laserverwerking diensten, kan ook klanten te voorzien van on-site productielijn productie en verwerking diensten, om materialen te leveren,verwerking, prestatiebeoordeling, vóór en na de convergentie van de gehele productieketen van technische ondersteuning,zonder dat klanten een grote hoeveelheid apparatuur moeten investeren of professioneel personeel moeten inhuren.