bedrijfsnieuws over Inzicht in de "vier belangrijke beoordelingsnormen" van de kwaliteit van lasersnijden in één artikel

De toepassing van lasers bij het snijden van metalen materialen is algemeen bekend, maar veel mensen weten niet hoe de kwaliteit te beoordelen bij het gebruik van lasersnijmachines.De kwaliteit van het snijden wordt over het algemeen beoordeeld aan de hand van aspecten zoals oppervlakkrapheid, buizen aan de onderkant, loodrechtheid en breedte van de kant.

1. Ruwheid van het oppervlak
   Onder invloed van de luchtstroom en de voersnelheid tijdens het lasersnijden van materialen ontstaan op het oppervlak verticale (of gekantelde) korrelspatronen.met diepere korrels die wijzen op ruwe oppervlakken en ondiepere korrels die wijzen op gladde oppervlakkenDe ruwheid van het oppervlak beïnvloedt niet alleen de esthetiek van de rand, maar ook de wrijvingskenmerken.De oppervlakte ruwheid kan continu worden geoptimaliseerd door het aanpassen van de laser kracht, voedingssnelheid, brandpuntsafstand, type en druk van het hulpgas, enz.
2. Burrs aan de bodem
   Het principe van het lasersnijden van metaal is om metaal onmiddellijk te verdampen door middel van een hoogenergetische laser en fragmenten op het werkstukoppervlak weg te blazen met hulpgas.factoren zoals de dikte van de plaat, onvoldoende gas
3. Bij de aanpassing van de werkstukken aan de onderkant van de werkstukken kan de druk, de ongeëvenaarde voertempo en de afkoeling van sommige fragmenten leiden tot de vorming van buizen die aan de onderkant van het werkstuk worden bevestigd.Burrs en hangende fragmenten aan de onderkant van het werkstuk zijn zeer belangrijke normen voor het beoordelen van de snijkwaliteit.
4. Perpendiculariteit
   Voor dunne metalen platen kan de lasersnijperpendiculariteit worden genegeerd, maar wanneer de materiaaldikte 10 mm overschrijdt, wordt de perpendiculariteit van de snijkanten erg belangrijk.Wanneer u weg bent van het brandpunt, de laserstraal afwijkt en breidt zich naar boven of naar beneden, afhankelijk van de brandpuntpositie.Een paar millimeter van de rand afwijking van de rechthoekige lijn betekent een hogere snijkwaliteit voor meer rechthoekige randen.
5. Kerfbreedte
   De breedte van de snijplaat geeft de bewerkingsnauwkeurigheid weer en heeft doorgaans geen invloed op de snijkwaliteit.en wordt slechts een belangrijke indicator wanneer zeer precieze contouren of patronen intern in werkstukken moeten worden gevormdDe breedte van de beugel bepaalt de minimale binnendiameter van de contouren, waarbij een nauwere beugel preciezere contouren en kleinere gatdiameter mogelijk maakt.wat een groot voordeel is van laser snijden ten opzichte van plasma snijdenDe breedte van de snijplaat neemt echter onvermijdelijk toe met een dikkere plaat. Om een stabiel hogeprecisiesnijden te garanderen, moet het werkstuk in de lasersnijmachine worden gestabiliseerd.